QUALITÉ

VALCO Group France s’est engagé depuis plusieurs années dans une démarche de management de la qualité.

Le sytème de management qualité déployé couvre SNRI / VVS et donc l’ensemble de nos activités : de la conception du matériel de robinetterie jusqu’à la maintenance en passant par la réalisation, les tests / contrôles, l’assistance à la mise en route.

VALCO Group France place, au cœur de son activité, la satisfaction de ses clients. Soucieuse de vouloir répondre à l’ensemble des exigences de ces derniers, la Direction mobilise l’ensemble des ressources de l’entreprise pour assurer de manière efficace et durable la qualité de ses produits et le respect de ses engagements notamment en terme de délai, ainsi qu'en développant et en améliorant nos activités. Le système de management qualité est déployé sur la base de ces valeurs directrices.

Il permet, en outre :

  • d’assurer la maîtrise de nos activités ;
  • de mesurer la performance de nos processus ;
  • d’identifier des axes d’améliorations et d’accompagner les actions de progrès ;

1- NOTRE ORGANISATION

notre-organisation

2 - NOS CERTIFICATIONS / AGRÉMENTS PRODUIT

SNRI et VVS sont certifiées ISO 9001 version 2008.

SNRI est certifiée :

  • ISO 9001 version 2008
  • DESP 97/23 CE module H
  • ATEX 94/09

et possède une délégation de poinçon (MSA) DNV.

VVS est certifiée

  • ISO 9001 version 2015
  • CEFRI E.

SNRI et VVS possèdent des qualifications clients tels que : EDF, TOTAL CTG.

La qualité de nos produits est reconnue et fait l’objet d’agrément par organisme tierce partie (type approval DNV, BV, LR, ABS, NK).

Téléchargements :

Certificat SNRI ISO 9001 Certificat SNRI DESP 2014/68/UE

Certificat VVS ISO 9001 Certificat VVS CEFRI

3 - QUALITÉ / CONTRÔLE

MAÎTRISE DE LA QUALITÉ PRODUIT

Les dispositions du système de management qualité permettent d’assurer la prise en compte des exigences client tout au long de la réalisation du produit et de garantir la conformité du produit.
Tous les processus de réalisation participent à la maîtrise de la qualité de nos produits au travers notamment des activités suivantes :

valco-maitrise-qualite-produit

CONTRÔLES

La vérification de la conformité des produits par rapport aux exigences client et/ou interne est réalisée au travers des opérations de :

  • recettes fournisseur,
  • contrôles d’entrée (réception),
  • contrôles en cours de fabrication,
  • contrôle final.

Toutes nos contrôles / vérifications sont réalisés avec des moyens adaptés.

Nous mettons en œuvre en interne les contrôles suivants :

  • Contrôle dimensionnel par moyens conventionnels ou tridimensionnel,
  • PMI (Positive Material Identification)
  • Micrographie
  • Ressuage
  • Dureté (Brinell, Rockwell, micro dureté HV, Shore)
  • Mesure d’épaisseur par ultrasons (vérification épaisseur de stellite)
  • Essai cryogénique avec centrale d’acquisition de données
  • Etanchéité au vide
  • Vérification d’application de peinture (mesure épaisseurs, test d’arrachement…)
  • Vérification taux ferrite
  • Test pression, fonctionnement

Tous nos appareils à embouts (BW) subissent systématiquement un ressuage des BW.

Tous nos produits sont testés unitairement en épreuve de résistance et d’étanchéité ainsi qu’en fonctionnement selon des normes et standards reconnus (NFEN 12266 ou API).

Bras faro
Bras faro
Essai Cryogénique Valco SNRI
Essai cryogénique
PMI
Etanchéité au vide
Opérateur en cours de ressuage d'une vanne Valco
Ressuage
Mesure épaisseur par ultrasons
Essai cryogénique
Ressuage

D’autres types de contrôles tel que radiographie, magnétoscopie sont réalisés par nos prestataires.

4 - COMPÉTENCES 

L’ensemble des opérations sont réalisées par des personnes qualifiées et/ou certifiées.

CONTRÔLE

- Agent certifié en ressuage suivant NFEN ISO 9712 ou ASNT
- Agent certifié en mesure d’épaisseur par ultra-sons selon ASNT
- Agent certifié en étanchéité selon NFEN ISO 9712
- Personnel dédié pour la gestion des outillages de fonderie
- Personnel dédié pour la gestion des équipements de surveillance et de mesure
- Inspecteur indépendant délégué pour MSA DNV

FABRICATION

- Soudeur qualifié selon norme NFEN ou ASME
- Essayeur qualifié suivant procédure interne
- Peintre qualifié ACQPA

MAINTENANCE

Personnel qualifié et titre d’habilitation suivant procédures internes et réglementation / législation

SANTÉ SECURITÉ ENVIRONNEMENT

La volonté de la direction de Valco Group France vise à prendre en compte les risques Santé Sécurité et Environnement (SSE) inhérents à chacune de ces activités, afin notamment de prévenir et protéger les salariés sous sa responsabilité.

Chaque entité s’engage ainsi dans des démarches continues d’amélioration basées notamment sur ses évaluations des risques et ses exigences légales applicables. Elles élaborent leurs politiques dans un souci permanent d’amélioration de leurs performances en matière de SSE et de radioprotection. Elles ont notamment pour objectif prioritaire commun de prévenir les atteintes à la santé et d’atteindre le zéro accident, par le déploiement de plans d’action spécifique en matière de SSE.

Valco Group définit 4 axes de travail prioritaire et s’engage à :

  • Améliorer l’environnement de travail de ses salariés et collaborateurs
  • Se conformer aux exigences réglementaires en matière de SSE et radioprotection
  • Associer l’ensemble de ces salariés par des informations, sensibilisations et formations
  • Maitriser les impacts environnementaux de ses activités

Pour affirmer et continuer sa démarche, Valco Group améliore sa prise en compte de ces impacts en déployant des systèmes de management sur ses entités, avec notamment un objectif de certification pour VVS sur la base du référentiel OHSAS 18001.

Dans cette optique, la direction s’engage à mettre à disposition les ressources nécessaires pour impliquer et faire adhérer ses salariés à la prise en compte de ces enjeux SSE dans nos pratiques et activités de travail.

Bunker

  • En perpétuelle évolution et pour rester au plus près des besoins du marché, SNRI continue ses investissements et s’équipe d’un bunker pour réaliser des essais « haute pression » hydrauliques et gaz en toute sécurité.
  • Cette enceinte sécurisée est pourvue d’un contrôle commande déporté,  d’un banc d’essais ainsi que des bacs dans lesquels les produits peuvent être immergés dans de l’azote liquide pour des essais en condition extrême (-196°C).

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