Des équipes expérimentées au service d’un outil Industriel moderne et performant, permettant la réalisation dans les délais les plus courts de l’ensemble des phases de fabrication nécessaires à la réalisation de notre gamme du DN8 à DN 600 en classe de pression PN16 à 420.

Usinage : l’ensemble des pièces soumises à pression sont usinées

  • 5 centres d’usinage 5 axes TREVISAN (en 2 ou 3/8)
  • 1 centre de fraisage, 10 machines numériques (tours, fraiseuses, …)

Soudure et dépôts durs

  • Torchère Plasma pour dépôts durs,
  • Soudure automatique et semi-automatique des sièges d’étanchéité
  • Soudure manuelle (by-pass, accessoires,…)

Montage et essais

  • Hall de montage standards, appareils spécifiques (zone grise), appareils cryogéniques
  • Banc d’essais standards
  • Banc d’essais cryogéniques
  • Banc d’essais HP
  • Banc d’essais Emissions Fugitives.

Peinture et traitement de surface

  • Atelier peinture avec étuve
  • Sablage et grenaillage
  • Traitement de surface chimique (passivation, décapage, …)

Bunker

  • En perpétuelle évolution et pour rester au plus près des besoins du marché, SNRI continue ses investissements et s’équipe d’un bunker pour réaliser des essais « haute pression » hydrauliques et gaz en toute sécurité.

  • Cette enceinte sécurisée est pourvue d’un contrôle commande déporté,  d’un banc d’essais ainsi que des bacs dans lesquels les produits peuvent être immergés dans de l’azote liquide pour des essais en condition extrême (-196°C).

Bunker_2016_1

Points Clés capacité Fabrication

  • 70 employés (Encadrement, techniciens et opérateurs)
  • 8700 m² (avec magasins inclus)
  • 1000 à 1500 robinets produits et testés mensuellement
  • Chaine de productions intégrée de la réception des fonderies jusqu’à l’emballage

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